M2 1.3343 SKH51 Round Bar Tool Steel High Speed

M2 1.3343 SKH51 værktøjsstål med rund bar High Speed

 

1. Forsyningsområde 

M2 stålrundstang: diameter 2 mm - 200 mm
HSS M2 stål flad: tykkelse 2-20 mm x bredde 10-100 mm
Stålplade: tykkelse 2-200mm x bredde 200-610mm

Overfladebehandling: Sort, ru bearbejdet, drejet eller efter de givne krav.

 

2. Specifikationer og ækvivalenter

LandUSAtyskJapan
StandardASTM A600DIN EN ISO 4957JIS G4403
KaraktererM21.3343SKH51

3. ASTM M2 værktøjsstål kemisk sammensætning 

ASTM A600CMnPSSiCrVMoW
M2 regelmæssig C0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.204.505.505.506.75
DIN ISO 4957CMnPSSiCrVMoW
1.33430.860.94...............0.453.804.501.702.104.705.205.906.70
JIS G4403CMnPSSiCrVMoW
SKH510.800.88...0.400.030.03...0.453.804.501.702.104.705.205.906.70

 

4. AISI HSS M2 værktøjsstål Mekaniske egenskaber

  •  Fysiske egenskaber ved HSS M2-materiale
Massefylde        8138 kg / m3 (0,294 lb / in3)
Specifik tyngdekraft                 8.15
Elasticitetsmodul        8138 kg / m3 (0,294 lb / in3)
Varmeledningsevne        24 Btu / ft / hr / ° F 41,5 W / m / ° K
Bearbejdelighed         65% af et 1% kulstofstål
  • AISI M2 værktøjsstål Mekaniske egenskaber
Mekaniske egenskaberMetriskKejserlig
Hårdhed, Rockwell C (hærdet ved 1150 ° F, standset ved 2200 ° F)6262
Hårdhed, Rockwell C (som hærdet, standset ved 2200 ° F)6565
Komprimerende flydespænding (når den er hærdet til 300 ° F)3250 MPa471000 psi
Izod-stød ubemærket (når det er hærdet ved 300 ° F)67 J49,4 ft-lb
Slid (tab i mm3, som hærdet; ASTM G65)25.825.8
Slid (tab i mm3, hærdet ved 1275 ° F; ASTM G65)77.777.7
Poissons forhold0.27-0.300.27-0.30
Elastisk modul190-210 GPa27557-30458 ksi
  • Termiske egenskaber af M2-stål
Termiske egenskaberMetriskKejserlig
CTE, lineær (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F)10 μm / m ° C5,56 μin / i ° F
CTE, lineær (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F)12,2 μm / m ° C6,78 μin / in ° F
CTE, lineær (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F)12,6 μm / m ° C7 μin / i ° F

 

5. Smedning af AISI M2 High Speed Steel

Forvarm M2 HSS stål langsomt og ensartet til 850-900 ° C. Varmen skal derefter øges hurtigere til smedningstemperaturen på 1050-1150 ° C. Hvis temperaturen på M2-værktøjets stålmateriale under smedningen falder til under 880-900 ° C, er det nødvendigt at genopvarme. Afkøl M2-stålkomponenten meget langsomt efter smedning.

6. Varmebehandling af M2 stål HSS

  • Anneal

Varm op til 1600 ° F, blød grundigt ved varme. Ovn kølig 25 ° F i timen til 900 ° F, luft kølig til stuetemperatur. Omtrentlig udglødet hårdhed 241 Maksimal Brinell.

Stressaflastning af uhærdet materiale: Opvarm langsomt til 1200 til 1250 ° F. Blød i to timer pr. Tomme tykkelse ved varme. Langsom afkøling (hvis muligt ovnkølet) til stuetemperatur.

  • Hærd

Varm langsomt op til 1550 ° F, blød grundigt, opvarm til 1850 ° F, blød grundigt. Opblødningstid i ovnen varierer fra et par minutter til 15 minutter afhængigt af værktøjsstørrelse, ovnens varmekapacitet og størrelsen på opladningen. - Varm op til 2150 til 2200 ° F i maks. sejhed og minimal forvrængning. - Varm op til 2250 til 2275 ° F i maks. hårdhed og slidstyrke.

  • Slukke

For fuld hårdhed, skal olie slukke til 150-200 ° F. Luftdæmpning til 150 ° F. Når du slukker i varmt salt, skal du stoppe slukningen lige over MS-temperaturen. Efter udligning trækkes dele ud af det varme salt og luftafkøles til 150 ° F.

  • Temperament

Dobbelt temperament er obligatorisk, tre temperamenter foretrækkes undertiden. Sug i 2 timer pr. Tomme tykkelse. Luftkølet til stuetemperatur mellem temperament. Det bedste hærdningsområde for hårdhed, styrke og sejhed er 1000 til 1050 ° F.

Temperatur ° FRockwell “C”Temperatur ° FRockwell “C”
Som slukket6490064
40063100065.5
50062.5105063.5
60062.5110061.5
70062.5115060
80063.5120053

 

Flere karakterer, vi kan levere.

D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1,2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1,2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1,6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1,6582
30CrNiMo8 | 1,6580