M2 1.3343 SKH51 værktøjsstål med rund bar High Speed
1. Forsyningsområde
M2 stålrundstang: diameter 2 mm - 200 mm
HSS M2 stål flad: tykkelse 2-20 mm x bredde 10-100 mm
Stålplade: tykkelse 2-200mm x bredde 200-610mm
Overfladebehandling: Sort, ru bearbejdet, drejet eller efter de givne krav.
2. Specifikationer og ækvivalenter
Land | USA | tysk | Japan |
Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
Karakterer | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. ASTM M2 værktøjsstål kemisk sammensætning
ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
M2 regelmæssig C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
1.3343 | 0.86 | 0.94 | ... | ... | ... | ... | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
SKH51 | 0.80 | 0.88 | ... | 0.40 | 0.03 | 0.03 | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. AISI HSS M2 værktøjsstål Mekaniske egenskaber
- Fysiske egenskaber ved HSS M2-materiale
Massefylde | 8138 kg / m3 (0,294 lb / in3) |
Specifik tyngdekraft | 8.15 |
Elasticitetsmodul | 8138 kg / m3 (0,294 lb / in3) |
Varmeledningsevne | 24 Btu / ft / hr / ° F 41,5 W / m / ° K |
Bearbejdelighed | 65% af et 1% kulstofstål |
- AISI M2 værktøjsstål Mekaniske egenskaber
Mekaniske egenskaber | Metrisk | Kejserlig |
Hårdhed, Rockwell C (hærdet ved 1150 ° F, standset ved 2200 ° F) | 62 | 62 |
Hårdhed, Rockwell C (som hærdet, standset ved 2200 ° F) | 65 | 65 |
Komprimerende flydespænding (når den er hærdet til 300 ° F) | 3250 MPa | 471000 psi |
Izod-stød ubemærket (når det er hærdet ved 300 ° F) | 67 J | 49,4 ft-lb |
Slid (tab i mm3, som hærdet; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
Slid (tab i mm3, hærdet ved 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
Poissons forhold | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Elastisk modul | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- Termiske egenskaber af M2-stål
Termiske egenskaber | Metrisk | Kejserlig |
CTE, lineær (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5,56 μin / i ° F |
CTE, lineær (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F) | 12,2 μm / m ° C | 6,78 μin / in ° F |
CTE, lineær (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F) | 12,6 μm / m ° C | 7 μin / i ° F |
5. Smedning af AISI M2 High Speed Steel
Forvarm M2 HSS stål langsomt og ensartet til 850-900 ° C. Varmen skal derefter øges hurtigere til smedningstemperaturen på 1050-1150 ° C. Hvis temperaturen på M2-værktøjets stålmateriale under smedningen falder til under 880-900 ° C, er det nødvendigt at genopvarme. Afkøl M2-stålkomponenten meget langsomt efter smedning.
6. Varmebehandling af M2 stål HSS
- Anneal
Varm op til 1600 ° F, blød grundigt ved varme. Ovn kølig 25 ° F i timen til 900 ° F, luft kølig til stuetemperatur. Omtrentlig udglødet hårdhed 241 Maksimal Brinell.
Stressaflastning af uhærdet materiale: Opvarm langsomt til 1200 til 1250 ° F. Blød i to timer pr. Tomme tykkelse ved varme. Langsom afkøling (hvis muligt ovnkølet) til stuetemperatur.
- Hærd
Varm langsomt op til 1550 ° F, blød grundigt, opvarm til 1850 ° F, blød grundigt. Opblødningstid i ovnen varierer fra et par minutter til 15 minutter afhængigt af værktøjsstørrelse, ovnens varmekapacitet og størrelsen på opladningen. - Varm op til 2150 til 2200 ° F i maks. sejhed og minimal forvrængning. - Varm op til 2250 til 2275 ° F i maks. hårdhed og slidstyrke.
- Slukke
For fuld hårdhed, skal olie slukke til 150-200 ° F. Luftdæmpning til 150 ° F. Når du slukker i varmt salt, skal du stoppe slukningen lige over MS-temperaturen. Efter udligning trækkes dele ud af det varme salt og luftafkøles til 150 ° F.
- Temperament
Dobbelt temperament er obligatorisk, tre temperamenter foretrækkes undertiden. Sug i 2 timer pr. Tomme tykkelse. Luftkølet til stuetemperatur mellem temperament. Det bedste hærdningsområde for hårdhed, styrke og sejhed er 1000 til 1050 ° F.
Temperatur ° F | Rockwell “C” | Temperatur ° F | Rockwell “C” |
Som slukket | 64 | 900 | 64 |
400 | 63 | 1000 | 65.5 |
500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
700 | 62.5 | 1150 | 60 |
800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Flere karakterer, vi kan levere.
D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1,2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1,2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1,6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1,6582
30CrNiMo8 | 1,6580